В строительной сфере газобетон получил широкое распространение. Созданный в Швеции в 1930-х годах материал, отличается легкостью, прочностью, хорошими изоляционными показателями. Технология его производства на протяжении десятилетий совершенствовалась и развивалась, что позволило представить потребителю продукт высокого качества. Из газобетонных блоков возводят теплые, надежные здания, на строительство и эксплуатацию которых предусмотрена разумная статья расходов. К примеру, в Германии 70% частных домов – строения из газобетона. В Великобритании около 40% жилого фонда приходится на объекты, возведенные с использованием этого практичного материала. Приобрести газоблоки, произведенные автоклавным способом, в точном соответствии европейским стандартам, предлагает компания Bonolit.
Применение газобетона
Оправданной востребованностью газобетон пользуются в малоэтажном строительстве при возведении наружных стен, за счет самонесущей способности. Из него создаются стеновые блоки, перегородки. Применяется в качестве плит перекрытия, перемычек. При этом материал плотностью 300 и 400 кг/м³ предназначен для несущих конструкций. Блоки с меньшим показателем актуальны как утеплитель фасадной части зданий. Для частного домостроения более трех этажей рекомендованная плотность экземпляров составляет 500 кг/м³.
Для многоэтажных объектов (до 9 этажей), а также при монолитной технологии строительства с целью крепления навесных фасадов, применяется газобетон плотности - 600 кг/м³. С момента появления популярного сегодня материала, процесс изготовления развивался и совершенствовался. Несколько исторических этапов оказали должное влияние на технологические процессы производства.
Небольшой экскурс в историю
Первые наработки в области изобретения газобетона принадлежат чешскому инженеру Гоффману и относятся к концу девятнадцатого века. Чтобы придать пористую структуру материалу, в основу из цемента или гипса добавлялись составляющие в виде кислот, хлористых и углекислых солей. Соли выделяли газ, взаимодействуя с раствором, что способствовало образованию пор в бетоне. В 1889 году изобретатель получил патент, однако дальнейшего развития в этой сфере не наблюдалось.
Идея Гоффмана не осталась незамеченной. В 1914 году американцы Дайер и Аулсворт в качестве газообразователя для базового состава применили порошки алюминия и цинка. Вступая в реакцию с известью, в растворе активно выделялся водород. В результате готовый материал отличался равномерными, крупных размеров порами. Именно эта технология является основополагающей и значимой в дальнейшем производстве газобетона.
Заметный вклад в технологию изготовления внес Эрикссон – шведский ученый, архитектор. Проводя исследования, в раствор извести, цемента и кремнеземистых составляющих, добавлялся алюминиевый порошок. Попытки Эрикссона увенчались успехом.
Шведская компания «Сипорекс» предложила несколько иной подход к процессу изготовления газобетонных блоков в 1934 году. В базу входили портландцемент и кремнеземистые вещества, однако известь отсутствовала. Технология, которую разработали шведский инженер Ивар Эклунд и финский учены Леннарт Форсэн, широко использовалась многими компаниями, занимающимися выпуском газобетонных блоков.
Массовый рост производства наблюдается в послевоенный период, когда возникла острая необходимость восстановления разрушенных зданий. С помощью газобетона удается оперативно и экономично решать поставленные задачи. К примеру, Швеция в 1945 году смогла наладить выпуск продукции, превысив довоенные показатели. К 1964 г. изготовление достигло 1.5 млн. кубометров. Это дало возможность наполовину перекрыть необходимый для возведения стеновых конструкций объем.
Должное внимание было уделено развитию направления и в Советском Союзе. В 50-х годах в пределах страны было построено порядка 80 заводов по выпуску газобетона. К началу 90-х годов количество предприятий увеличилось до 101. Производственные масштабы достигали 5.5 млн. кубометров за год.
Стоит отметить, что построенные в эти периоды объекты из газоблоков имеют отличное техническое состояние. Были оценены все преимущества, которые предоставляет строительный материал. Среди основных – снижение сроков на возведение объектов, простота обработки, небольшая нагрузка на фундамент строения и, как следствие, экономия расходов на его укладку.
